Furtun de incendiu cu strat dublu de manta cu țesătură întărită - rezistent la ulei și substanțe chimice

În procesul de fabricație al structurii cu manta, cum să vă asigurați că cele două straturi de materiale se potrivesc strâns și nu afectează flexibilitatea furtunului? ​

În domeniul stingerii incendiilor, performanța furtunurilor de incendiu, ca echipamente cheie pentru stingerea incendiilor și salvare, este direct legată de eficiența și siguranța salvarii. Fiind o întreprindere care se concentrează pe producția de furtunuri de incendiu, echipamente de stingere a incendiilor și echipamente de salvare în caz de urgență, Jun'an Fire Technology este foarte conștientă de faptul că furtunurile de incendiu trebuie să funcționeze în condiții extreme, cum ar fi temperaturi ridicate, presiune ridicată, coroziune chimică și impact fizic. Prin urmare, este extrem de strict în furnizarea și selecția materialelor. Printre ei, cel furtun de incendiu cu manta dublu are un design al structurii rafinat. Stratul său exterior este responsabil pentru rezistența la uzură și rezistența la deteriorare mecanică. Este țesut în mare parte cu fibre sintetice de înaltă rezistență, cum ar fi filamentul de poliester. Cu o rezistență excelentă la uzură și o rezistență ridicată, rezistă eficient la frecare externă, coliziuni și alte daune. Stratul interior se concentrează pe etanșare și rezistență la presiune și utilizează adesea materiale precum cauciucul sau poliuretanul. Aceste materiale au o flexibilitate și o etanșare bună, pot rezista la impactul debitului de apă de înaltă presiune și asigură un flux fluid al apei, fără scurgeri. Straturile interior și exterior lucrează împreună pentru a îmbunătăți considerabil performanța furtunurilor de incendiu, cum ar fi rezistența la presiune, rezistența la uzură și durata de viață, și joacă un rol indispensabil în operațiunile de stingere a incendiilor.

Impactul selecției materialelor asupra potrivirii și flexibilității

Materialul stratului exterior
În producția de Furtun de incendiu cu jachetă dublă , alegerea materialului stratului exterior are un impact semnificativ asupra potrivirii celor două straturi și a flexibilității furtunului. Luând ca exemplu fibrele sintetice, factori precum grosimea fibrei și metoda de țesut sunt cruciali. Dacă fibra este prea groasă, poate spori rezistența la uzură, dar va face furtunul mai greu și flexibilitatea va fi mult redusă; dacă este prea subțire, va fi dificil să reziste la frecare de mare intensitate și la forțele externe. În ceea ce privește metoda de țesut, țeserea strânsă poate crește rezistența, dar poate reduce flexibilitatea, în timp ce țeserea mai largi este favorabilă flexibilității, dar va slăbi rezistența și potrivirea generală. Prin urmare, este necesar să se ia în considerare și să se găsească cel mai bun echilibru între grosimea fibrei și metoda de țesere. De exemplu, selectarea filamentelor de poliester cu specificații specifice și utilizarea tehnologiei de țesut adecvate nu numai că pot asigura rezistența și rezistența la uzură a stratului exterior, ci și să pună bazele pentru potrivirea strânsă a celor două straturi și flexibilitatea furtunului. ​

Materialul stratului interior
Caracteristicile materialului stratului interior sunt, de asemenea, critice. Pentru materialele din cauciuc și poliuretan, materialele din cauciuc au o flexibilitate bună și se pot adapta bine cerințelor de îndoire ale furtunurilor de apă, dar atunci când sunt prevăzute cu stratul exterior, este posibil să nu se potrivească strâns din cauza unor probleme precum netezimea suprafeței. Materialele poliuretanice au o rezistență bună la apă și proprietăți mecanice și au o afinitate puternică cu unele materiale din stratul exterior, ceea ce favorizează o fixare strânsă. Cu toate acestea, materialele poliuretanice cu formule și procese de producție diferite au flexibilitate diferită. Atunci când se selectează materialul stratului interior, este necesar nu numai să se ia în considerare potrivirea acestuia cu materialul stratului exterior, ci și să se asigure că propria sa flexibilitate îndeplinește cerințele pentru utilizarea furtunului de apă. Prin optimizarea formulei și a procesului, materialul din stratul interior poate asigura o potrivire fermă, oferind în același timp furtunului de apă o flexibilitate excelentă. ​

Procesul de fabricație asigură că cele două straturi se potrivesc strâns

Controlul procesului de țesut
În procesul de țesere a furtunurilor de incendiu cu manta dublu, pentru furtunurile de apă cu structuri de țesut cu două straturi, este necesar să se asigure că straturile interioare și exterioare sunt țesute sincron. Acest lucru necesită un control precis al parametrilor echipamentului de țesut, cum ar fi tensiunea urzelii și bătăturii. Tensiunea excesivă va determina deformarea materialului și va afecta flexibilitatea furtunului de apă; prea puțină tensiune va face ca țesutul să fie slăbit și să nu se potrivească bine. Prin echipamente avansate de țesut și setări precise ale parametrilor, straturile interioare și exterioare de urzeală și bătătură sunt strâns împletite în timpul procesului de țesut pentru a forma o structură stabilă. De exemplu, o mașină de țesut cu un sistem de reglare automată a tensiunii este utilizată pentru a monitoriza și regla tensiunea de urzeală și bătătură în timp real pentru a se asigura că straturile interioare și exterioare se potrivesc strâns, menținând în același timp flexibilitatea originală a materialului și evitând ridurile, golurile și alte probleme care afectează potrivirea și flexibilitatea din cauza țeserii necorespunzătoare. ​

Aplicarea procesului de lipire
Procesul de lipire este un mijloc comun și cheie pentru a obține o potrivire strânsă între două straturi. Când stratul interior este realizat din cauciuc sau material poliuretan, iar stratul exterior este un strat împletit cu fibre, se poate folosi un adeziv, cum ar fi lipiciul din rășină epoxidica. În timpul procesului de construcție, peretele exterior al stratului interior este mai întâi tratat în prealabil, cum ar fi lustruirea și curățarea, pentru a crește rugozitatea și activitatea suprafeței și pentru a îmbunătăți aderența adezivului. Apoi aplicați uniform adezivul, acoperiți stratul exterior împletit pe stratul interior și utilizați procesul de presare la cald pentru a promova întărirea adezivului. Controlul temperaturii și presiunii de presare la cald este extrem de important. Dacă temperatura este prea mare și presiunea este prea mare, deși poate spori rezistența de potrivire, poate provoca deformarea excesivă a materialului și poate reduce flexibilitatea; dacă temperatura este prea scăzută și presiunea este insuficientă, lipirea nu va fi puternică. În general, cei mai buni parametri de presare la cald trebuie să fie determinați experimental pe baza proprietăților materialului. De exemplu, pentru o combinație specifică de strat interior de cauciuc și strat exterior de poliester, presarea la cald este efectuată la o temperatură și presiune adecvate pentru o anumită perioadă de timp pentru a obține o potrivire fermă între cele două straturi, menținând în același timp o bună flexibilitate a furtunului. ​

Introducere în procese speciale
Pe lângă procesele convenționale, există unele procese speciale care pot asigura că cele două straturi se potrivesc strâns fără a afecta flexibilitatea. De exemplu, procesul de co-extrudare este utilizat pentru a extruda materialul stratului exterior simultan cu materialul stratului interior atunci când este produs. În acest proces, cele două materiale fuzionează împreună la o anumită temperatură, presiune și viteză de extrudare pentru a forma o interfață strâns legată, care nu numai că se potrivește ferm, dar menține și flexibilitatea originală a materialului. Pentru un alt exemplu, procesul de sudare cu ultrasunete este utilizat pentru a fuziona moleculele de interfață ale celor două straturi de materiale prin vibrații de înaltă frecvență pentru a obține o conexiune strânsă, iar flexibilitatea generală a furtunului este minim afectată. Deși aceste procese speciale sunt costisitoare sau au cerințe stricte privind echipamentele, ele au avantaje semnificative în producția de furtunuri de incendiu de ultimă generație și pot îndeplini mai bine cerințele stricte ale operațiunilor de stingere a incendiilor privind performanța furtunurilor.

Măsuri de întreținere a flexibilității
Optimizarea flexibilității materialelor
Atunci când selectați materialele, pe lângă potrivirea, concentrați-vă pe optimizarea flexibilității materialului în sine. Pentru materialul exterior din fibre, modificarea chimică sau adăugarea de aditivi speciali pot fi utilizate pentru a îmbunătăți structura moleculară a fibrei și pentru a spori flexibilitatea. De exemplu, fibra de poliester este modificată pentru a introduce grupări flexibile în lanțul molecular pentru a reduce forța intermoleculară, făcându-l mai ușor de îndoit, menținând în același timp rezistența. Pentru materialul interior din cauciuc sau poliuretan, formula este ajustată pentru a crește conținutul de componente flexibile, cum ar fi plastifianți, pentru a îmbunătăți flexibilitatea materialului, asigurând în același timp etanșarea și rezistența la presiune. În același timp, procesul de producție a materialului este strict controlat pentru a se asigura că performanța materialului este stabilă și uniformă, iar flexibilitatea furtunului de apă este garantată de la sursă. ​

Controlul impactului procesului de producție asupra flexibilității
În timpul procesului de producție, multe legături de proces vor afecta flexibilitatea furtunului de apă și trebuie controlate strict. De exemplu, în procesul de modelare după țesere, dacă temperatura de modelare este prea mare și timpul este prea lung, materialul va deveni dur și va reduce flexibilitatea. În funcție de caracteristicile materialului, parametrii de modelare trebuie controlați cu precizie și ar trebui adoptată metoda de răcire adecvată pentru a menține furtunul de apă într-o bună flexibilitate după modelare. În procesul de lipire, selecția și cantitatea de adeziv vor afecta, de asemenea, flexibilitatea. Prea mult adeziv poate forma o legătură rigidă între materiale, reducând flexibilitatea. Este necesar să se controleze cu precizie cantitatea și să se selecteze adezivii cu o bună flexibilitate după întărire. În plus, procesul de post-procesare după formarea furtunului, cum ar fi întinderea și ondularea corespunzătoare, poate optimiza și mai mult flexibilitatea furtunului, făcându-l mai potrivit pentru cerințele de îndoire în utilizarea efectivă. ​

Inspecție și evaluare a calității
Test de etanșeitate
Pentru a vă asigura că cele două straturi de materiale ale furtunului de incendiu cu manta dublu se potrivesc strâns, este necesar un test de etanșeitate. Metodele obișnuite includ inspecția aspectului, observarea suprafeței furtunului cu ochiul liber sau cu o lupă pentru a verifica dacă există defecte, cum ar fi delaminare, bule și goluri și pentru a evalua preliminar situația de montare. O metodă de detectare mai precisă este utilizarea unui detector de defecte cu ultrasunete, folosind caracteristicile de reflexie ale undelor ultrasonice la interfața diferitelor materiale pentru a detecta dacă există o zonă nelegată între cele două straturi de material și pentru a localiza cu precizie poziția și dimensiunea defectului. De asemenea, este posibil să aplicați o anumită presiune pe furtun printr-un test de presiune a apei pentru a observa dacă există scurgeri. Dacă există scurgeri, aceasta poate fi cauzată de montajul slăbit. Acesta este utilizat pentru a evalua calitatea racordării și pentru a se asigura că furtunul nu va avea scurgeri sau nu va avea alte defecte din cauza problemelor de montare în timpul utilizării.

Evaluarea flexibilității
Evaluarea flexibilității este o parte importantă a măsurării performanței furtunurilor de incendiu. Poate fi evaluat prin teste de încovoiere. Furtunul este îndoit de un anumit număr de ori în funcție de raza specificată pentru a observa dacă există fisuri, rupturi și alte deteriorări pe furtun. În același timp, rezistența în timpul procesului de îndoire este resimțită pentru a judeca flexibilitatea. Se poate măsura și raza minimă de îndoire a furtunului. Cu cât valoarea este mai mică, cu atât flexibilitatea este mai bună. Într-un mediu simulat de utilizare reală, furtunul este întins și îndoit în mod repetat, combinat cu testarea presiunii, pentru a evalua în mod cuprinzător flexibilitatea și rezistența la presiune a furtunului în diferite condiții de lucru, pentru a se asigura că furtunul poate fi utilizat în mod flexibil într-un mediu complex de operațiuni de stingere a incendiilor și pentru a răspunde nevoilor de stingere a incendiilor și de salvare..